Lo planfilter es lo còr, lo còr de la seccion de mòla dins un molin de farina modèrne. Se lo molin a rodet es l'"expèrt de trituracion", alara lo planfilter es lo "mèstre de la separacion de precision". Son nivèl d'aplicacion determina dirèctament lo taus d'extraccion de farina, lo rendiment, la qualitat del produch e l'estabilitat de produccion de l'ensems del molin.
I. Prètzfaches de basa: cribratge e classament
La tòca primària del planfilter es de tamisar e de classar de manièra contunhada, eficaça e precisa la mescla venent dels molins a rodets, que consistís en de particulas de talhas variablas, dont la farina, lo segal e l'endosperma.
Extraccion de farina acabada:Separar las particulas mai finas que correspondon a las especificacions de la farina de la mescla per èsser mandada coma produch acabat a l'estadi seguent.
Classificacion de las accions intermediàrias:Classificar las particulas mai grandas que son pas encara pro finas en diferents grases en foncion de la talha e de la qualitat (per exemple, contengut de bran). Aquestas qualitats incluson de farina grossièra (dunst), de semola, de middlings, e de bran.
Establir lo flux de procès:Transportant precisament cada estoc graduat a sa maquina seguenta designada dins lo procès (coma diferents molins a rodets o purificators), en bastir aital la ret circulatòria de tot lo sistèma de fresatge.
II. Posicion e ròtle dins la fuèlha de flux del molin de farina
Lo planfilter fonciona pas en isolament. Es acoblat a de molins a rodets per formar d'unitats de "moladura-tamisatge". Lo procès de fresatge entièr es creat en connectant de multiplas unitats d'aquela mena en seria.
Cicle de procès tipic:
Molin de rodets (Moladura) → Plansifter (Tamisatge e Gradacion) → Estocs Gradats → Respectivament mandat al molin de rodets o purificador seguent designat → Reground → Picatz lo Plansifter seguent...
Aqueste cicle se repetís, en rasclant progressivament l'endosperma del segal e en lo redusent en farina.
Disposicion del sistèma:Dins un molin de farina de 100 tonas/jorn, de tamisadors multiples son tipicament utilizats, cadun responsable de tamisatge de prètzfaches dins diferents "sistèmas", per exemple:
Planificator del sistèma de pausa:Maneja de material dels rotlèus de trencadura. Sas tòcas principalas son d'extraire una granda quantitat de farina de nauta -qualitat e de classar de bran, de mitans grossièrs e de mitans fins.
Planificator del sistèma de reduccion:Maneja material dels rotlèus de reduccion. Sa tòca es la mòla e lo tamisatge fin de particulas d'endosperma relativament puras per produire de farina de naut-grad, de bassa-cendres.
Planificator del sistèma de gratadura:Maneja de material dels rotlèus de rascadura. Processa de particulas d'endosperma amb de pichons ligams de bran per una purificacion suplementària.
Planificator del sistèma de residús:Maneja de material dels rotlèus de residus. Processa los estocs amb un contengut de bran mai naut, amb l'objectiu d'extraire lo mai de farina possible del temps que manten la qualitat de la farina.
III. Principi de trabalh e caracteristicas estructuralas
Estructura de basa:
Envolopa de tamís:Una nauta carga d'acièr, dividida intèrnament en divèrses compartiments o "seccions" independents.
Cadres de tamís:Los compausants de trabalh de basa. Cada pila de cadres conten de crimis amb d'especificacions diferentas (teissuts de seda o de malha de nilon). L'obertura de malha ven tipicament mai fina de naut en bas, o es configurada segon las exigéncias del procès. Lo material se desplaça dins un movement rotatòri orizontal dins los encastres. De particulas mai pichonas que l'obertura passan ("a travèrs"), del temps que de particulas mai grandas demòran sus la superfícia del tamís ("colas").
Mecanisme d'entraïnament:Tipicament accionat per un motor vertical montat en dessús. Genèra un movement rotatòri orizontal e plan a travèrs de contrapeses. Aqueste movement espandís uniformement lo material sus la superfícia del tamís, lo fasent se desplaçar en espirala cap a l'exterior per un contacte eficient amb las doberturas.
Procès de trabalh:
Noirir:Lo material de sòl dintra dempuèi lo naut del tamisador e es distribuit dins de compartiments diferents e de camins de debit predeterminats.
Tamisatge progressiu:Lo material, menat pel movement rotatòri, passa sequencialament a travèrs los divèrses jaces de tamís amb de talhas de malha diferentas.
Notacion e colleccion:Cada jaç de tamís separa lo material en coas de dessús (retenguts) e de travèrs (passat). Los materials de diferents jaces e de camins de flux son collectats separadament via de canals intèrnes.
Descargar:Fin finala, de multiplas sortidas al bas del plansifter descargan a l'encòp divèrsas estocs graduats. Aquestes son alara precisament transportats (sovent pneumaticament) a lors destinacions respectivas.
IV. Paramètres tecnics claus e impacte
La performància del planfilter dicta l'eficiéncia de tot lo procès de fresatge:
Superfícia de cribratge:Una zòna de tamisatge mai granda significa una capacitat mai nauta e un tamisatge mai minuciós. L'avantatge clau del plansifter es d'aténher una zòna de cribratge massiva dins una pichona emprenta en empilant de jaces multiples. Un molin de 100 tonas/jorn a besonh d'una superfícia de tamisatge configurada segon son dessenh de procès.
Configuracion del tamís:La seleccion de las especificacions de tamís (nombre de malha, material, densitat de teissut) es un aspècte central del dessenh de procès. Determina dirèctament la precision de classament, lo rapòrt de debit de diferents estocs, e los paramètres de qualitat finala de la farina (coma la talha de las particulas, lo contengut de cendres).
Eficiéncia de cribratge:Lo percentatge de farina separabla qu'es realament extracha de l'estoc. Una eficiéncia nauta assegura "l'extraccion maximala", en redusent la recirculacion innecessària del material, en aumentant lo rendiment e la capacitat de farina, e en redusent la consomacion d'energia.
Paramètres de movement:La velocitat de rotacion e l'excentricitat determinan la velocitat e la trajectòria del material sus la superfícia del tamís. Aquestes an besonh d'una optimizacion basada sus las caracteristicas de l'estoc e las especificacions del tamís.
Neteja de tamís:Per prevenir l'avegament (obstruccion), los encastres de tamís contenon sovent de dispositius de neteja (per exemple, de bendas de tela, de bòlas de cauchó) que rebotan contra lo costat inferior de la malha pendent lo foncionament, en gardant las doberturas claras.
V. Resumit: Lo "Centre de separacion" del procès de fresatge
Lo ròtle del planfilter pòt èsser comprés a travèrs d'analogias:
Centre de contraròtle del trafic:Pren lo "trafic" mesclat (material de sòl de molins a rodets) e dirigís precisament cada veïcul (particula) cap a sa destinacion seguenta corrècta en foncion de son "tipe e destinacion" (talha e qualitat).
Portièr de qualitat:A travèrs una classificacion precisa, assegura que sonque l'endosperma pur dintra dins lo sistèma de reduccion, permetent la produccion de farinas d'especialitat de nauta -qualitat. Empacha tanben la trencadura excessiva del bran de contaminar la farina, en assegurant la puretat de la farina.
Garant de Rendiment e Rentabilitat:La capacitat de tamisatge del tamisador es sovent un còl d'embotelha primari dins la produccion d'un molin. Son foncionament eficient e estable es fondamental per aténher la capacitat e lo taus d'extraccion concebuts per la planta.
Sens lo plansifter, la produccion eficienta, precisa e continua d'un molin de farina modèrne seriá impossibla. Se quilha en silenci dins lo molin, executant de "comandas de classament" complèxas e precisas a travèrs sos milièrs d'oberturas de malha intèrnas, representant un dels compausants de basa mai tecnologicament critics dins lo viatge de "molar" a "farina acabada".
