Molino de Farina de Frago Automática completamente .

 

Lo molin de farina de blat plenament automatic es dessenhat e installat amassa amb lo sosten de l'estructura d'acièr. L'estructura de sosten principala es facha de tres nivèls: los molins de rodets son situats al plan de tèrra, los cribaires son installats sul primièr estatge, los ciclons e las canonadas pneumaticas son al segond estatge.

La altura de taller es relativamente baja para reducir la inversion de los clientes. Los sistèmas de contraròtle de PLC opcionals pòdon realizar lo contraròtle central amb un naut gra d'automacion e facilitar lo foncionament e mai flexible. La ventilacion tancada pòt evitar los vessaments de polvera per manténer las condicions de trabalh sanitàrias nautas. Tot lo molin pòt èsser installat compacta dins un magasin e los dessenhs pòdon èsser personalizats segon de requisits diferents.

 

Modèl	CTWM-120
Capacitat(t/24h)	120TPD
Modelo de Molino de Rodaje	Pneumatica
Modèl de siutritz	Planificator
Flòta de flux de neteja	3-sfting, 2-escrouraur, 2-destoning, 1 amouffage
Flòta de flux de Molins	5-reductores, 8-reductores, 1S, 1T, 4P
Power (kw) total(kw)	450
Espaci(LxWxHH)	46x10x11m

 

 

Características clave de Nuestra Seccion de Limpieza:

Limpieza a prospectivas: Combina 2 cribadura, 2 escoraje, 2 de- storing, 1 purificacion, y 3 pasos de separacion magnéticos para la eliminacion de impurezas maximas.

Trabajador- Diseño amistoso: Cuatro sistemas de aspiracion y amortiguacion controlada (1–2 etapas) prevenin la dispersion de polvo.

Adaptabilitat : Manipulacions totas las talhas d'enfada ( grossièr/fina) via un procès de secatge de secatge de l'ensemble aerodinatic.

 

 

Maximizar la Farina de la Farina con Tecnologia de Molino Avanzada:

4-Proma e 7 Sistemas de Reduccion aseguran una eficiencia de molienda optima .

Sistemas de Semolina & Coa rafina la pureza de harina .

Lo transpòrt de material Pneumatic redutz la manipulacion manuala .

Lo sistèma d'aspiracion garentís un salon de fresadura net, de polvera - sens sala de fresas .

Aquesta configuracion minimiza la mescla de bran en impulsant las taxas d'extraccion de farina per un rendiment de fresatge superior.

 

 

La Flor de embalaje de embalar:

Pesos perfectamente, los paquetes rapidos

Fixa sus propias errores (diagnósticos inteligentes)

Mantena net (fuga- dessin gratuit)

Manega la talla de la bolsa (1kg a 50kg)

Basta de picar vòstra talha – manejam la precision.

 

 

Paquete de Infrastructuras Electricas completas:

• L'armari de contraròtle amb la seguretat- components certificats .
• Conjunto completo de cables de transmision de señales
• Sistema de gestión de cable estructurada (cateras/escaleras)

Actualizacion al Control de PLC inteligente Para:

→ estabilitat operacionala 24/7 amb d'ajustaments automatizats .

→ Alèrtas de fauta instantanèas amb de suggestions diagnosticas .

→ Auto- protegís las paradas per prevenir los damatges .

(Conpausants de distribucion del poder disponibles coma apondre -ons)

 

Especificacion Técnica:
Article	Descripcion
1	Fuèlha de flux de neteja: 3-sifting 2 escours 2 desapareissement 1 d'amortissement
2	Area de instalacion del molino de la farina: Longitud x Largo x Altura=46 x 10 x 11 metros
3	Poder de Instalacion: 392Kw.
4	Consomacion de agua: 0,25T/H
5	Operador necessari : 4-6 persona
6	Calidad de farina: Si producir la harina recta, el rendimiento es de 75%, el contenido de ceniza es de 0,54-0,62% (como es base). Si producir 2 grados de harina, la tasa de extraccion de la harina de Grado 1 es de 50%, y con contenido de ceniza 0,43-0,54%; y la tasa de extraccion de la harina de grado 2 es de 28%, con contenido de ceniza 0,62-0,65%. Lo contengut de cendres çai-sus es en basa umida. Aquelas donadas se basan sus la qualitat de blat qu’es meteissa o melhora que lo gra 2 d’America o d’Austràlia.

 

Coma fabricant d’equipaments de farina, comprenèm que las usinas priorizan de beneficis tangibles. La lineas de produccion de farina de blat plenament automatica ofrisson d'avantatges significatius per las plantas de tractament, coma o pròvan la retroaccion reala dels clients:

1. Produccion Estable

Lo sistèma PLC{-controlat permet un foncionament totalament automatizat de la neteja de granas a l'embalatge final, en assegurant la produccion contunhada 24/7. Un client en Henan raportèt un aument del 35% de la sortida quotidiana amb la coeréncia de la farina sensiblament melhorada.

2. Estalvi de Trabalh .

Per una linha de produccion estandard de 100 tonas, los requisits de personal pòdon èsser redusits ​​de 8-10 trabalhadors a sonque 3-4.

3. Manteniment intelligent

Lo sistèma de susvelhança integrat provesís d'alèrtas de mantenença real{0}} tempses. Un client de Jiangsu experimentèt mai de reduccion del 70% de las descomposicions inesperadas.

4. Configuracion flexibla

Ofrecemos diseños modulares que van de 30 a 500 toneladas para acomodar diferentes escalas de produccion. La nòstra clientèla inclutz tant las grandas plantas de tractament coma los molins regionals de mejan{3}}disomacion.

Basado en datos operacionales, el periodo ROI típico para este equipo es de 18-24 meses. Per de solucions especificas o de visitas d’installacions, nòstra equipa d’engenharia es disponibla per la consulta.

 

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